16. April 2024
Extruder und Schnecke. Die Schlüssel für erfolgreiches Compoundieren.
In der Kunststoffverarbeitung stellt die Compoundiertechnologie den zentralen Prozess dar, welcher die Eigenschaften von Ausgangsstoffen/Polymeren gezielt modifiziert, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Es ist dabei das harmonische, präzise aufeinander abgestimmte Zusammenspiel von Chemie und Physik, das diesen Prozess maßgeblich prägt. Durch die Verbindung chemischer Reaktionen mit physikalischen Prinzipien entstehen innovative Materialien mit maßgeschneiderten Eigenschaften. Worauf es bei diesem Prozess ankommt und warum sich am Ende alles um den Extruder und seine Schnecken dreht – davon handelt dieser Blogbeitrag.
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14. März 2024
Elektrisch leitfähige Kunststoff-Compounds: Erfahrung (plus Innovationsstärke) macht den Meister.
Die Kunst des Compoundierens von elektrisch leitfähigen Compounds besteht für Materialentwickler darin, verschiedene leitfähige Füll- und Verstärkungsstoffe in einer Polymermatrix zu integrieren. Für einen Compound, der auch die detailliertesten Anforderungen an weitere strukturelle Eigenschaften erfüllt – seien es zum Beispiel mechanische Festigkeit oder Steifigkeit oder Zähigkeit. Und das langfristig/konsequent – Charge für Charge. Wie alle Künste, beherrscht man auch diese nicht einfach „mal eben so”. Aber innerhalb von mehreren Dekaden tut sich da schon eine ganze Menge …
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29. Februar 2024
Leistungsfähigere Kunststoffhalbzeuge durch maßgeschneiderte Kunststoffcompounds?! Gewinnen Sie in 3 Schritten neue Erkenntnisse.
Jedes Maßschneidern basiert auf einem präzisen Maßnahmen im Vorfeld. Nur wenn der Maßschneider die individuellen Abmessungen/Dimensionen und Wünsche im Vorfeld genau kennt, kann sich seine Kunst vollends entfalten. Das gilt für das Maßschneidern von Kunststoffcompounds genauso wie für die Mode. Statt um Zwirn und Garn, dreht sich dort alles um Polymere, Verstärkungsstoffe und Additive sowie die Compoundierung (inklusive deren Verarbeitung) um Kunststoffhalbzeuge leistungsfähiger zu machen. Ganz am Anfang steht dabei die möglichst genaue Kenntnis um deren Herstellungsprozess selbst. Denn hier gilt: Nicht nur das Material an sich macht das leistungsfähigere Halbzeug – der Prozess ist mitentscheidend. Das Material muss „nur” optimal zu dem jeweiligen Prozess passen. Das bedeutet für den richtig guten Compoundeur kurz und salopp gesagt: Erst kapieren, dann compoundieren! Und genau dazu haben wir unseren Gedanken mal freien Lauf gelassen …
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14. November 2023
Anspruchsvolle technische Kunststoffbauteile: Spritzgießen und/oder 3D-Druck?
Um es kurz zu machen: Ganz gleich was Sie fertigen, in welcher Stückzahl und in welchem Zeit- und Kostenrahmen es präsentationsreif oder serienreif sein muss und wie anspruchsvoll die spätere Belastung für das Bauteil auch sein mag – am Ende zählt, ob das Kunststoffbauteil funktioniert und sich vor allem rechnet. Und ob dieses im Spritzgieß-Verfahren oder im 3D-Druck oder auch durch Extrusion erreicht wird, ist – zumindest aus unserer Sicht – zweitrangig. Warum wir das so sehen, warum das für Sie von Vorteil ist und wie wir aus dem oder sogar ganz locker ein und machen können – das erfahren Sie in den nächsten gut vier Minuten Lesezeit hier:
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23. Oktober 2023
Tribologische Prüfmethoden. Unterstützung für die Materialauswahl und Anwendungsoptimierung.
Die Ergebnisse tribologischer Prüfungen tragen dazu bei, die Materialauswahl zu optimieren, die Produktqualität und -lebensdauer zu verbessern, Kosten zu reduzieren und klare Wettbewerbsvorteile zu entwickeln. Die gewonnenen praxisnahen Daten versetzen Konstrukteure in die Lage, fundierte Entscheidungen zu treffen und ihren Kunden leistungsfähige, zuverlässige Produkte anzubieten. Welche tribologischen Prüfmethoden dabei zum Einsatz kommen, warum Big Data viel, aber eben doch nicht alles bedeutet, welche Vorteile für kunststoffverarbeitende Unternehmen daraus resultieren und vor allem welche Rolle der Materialentwickler beziehungsweise Compoundeur dabei selbst spielt – davon handelt dieser Blogartikel:
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29. September 2023
Einmalig: Unsere neue LFT-Produktionslinie. Und vor allem: die Vorteile für Ihr Produktportfolio.
Keine Sorge: Wir strapazieren Ihre Geduld nicht mit Details unserer Fertigungsstraße für Langfaserthermoplaste. Viel besser: Wir zeigen Ihnen, warum das damit produzierte Material Sie in die Lage versetzen kann, Bauteile / Produkte / Spezialprodukte zu entwickeln beziehungsweise zu fertigen, mit denen Sie sich deutlich von Ihren Wettbewerbern abgrenzen könnten. Alles, was Sie jetzt dafür tun müssten, ist: weiterlesen. Investieren Sie gute 3 Minuten Lesezeit. Sie könnten Ihre Marktposition / Unternehmensgeschichte verändern. Mehr ROI in so kurzer Zeit geht kaum.
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6. Juni 2023
Thermisch leitfähige Compounds: Gute Gründe, die Ihnen den Umstieg/Einstieg erleichtern.
Thermisch leitfähige Compounds beziehungsweise wärmeleitfähige Kunststoffe bieten viele Anwendungsmöglichkeiten und vielversprechende Zukunftsaussichten. Einfach aufgrund der Tatsache, das sie in der Lage sind, gute mechanischen Eigenschaften mit Wärmeleitfähigkeit und Designfreiheit kombinieren zu können – und das in einer stetig wachsenden Zahl von Anwendungsfällen. Interessanterweise hat sich das aber noch nicht in allen Köpfen verankert. Ein Umstand, den wir mit diesem Beitrag ändern möchten.
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10. Mai 2023
PFAS soll verboten werden!? Was nun? Und wo stehen wir in puncto Ersatz von PTFE?
Seit Mitte Januar dieses Jahres ist die Verbotsforderung für Per- und Polyflourierte Alkylsubstanzen (PFAS) nicht nur branchenweit in aller Munde. Und wie es sich für unsere Zeit gehört, überschlagen sich die Nachrichten, Fragestellungen, Prophezeiungen und Unkenrufe dazu. Zeit für uns, Fakten zu benennen, eine Standortbestimmung vorzunehmen und Zukunftsszenarien auszuleuchten.
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3. April 2023
Die Reduzierung des CO2-Fußabdrucks beginnt beim Materialeinkauf.
Im Zuge des European Green Deals wird der Ruf nach umweltfreundlichen Alternativen und geschlossenen Kreislaufsystemen auch im Bereich der technischen Compounds immer lauter. Mehr und mehr Unternehmen setzen daher bereits beim Materialkauf auf Rezyklate, um ihren CO2-Fußabdruck zu reduzieren und so den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden. Dabei sind vor allem technisch einsetzbare hochwertige Rezyklate gefragter denn je. Sie leisten einen wertvollen und vor allem belegbaren Beitrag zur signifikanten Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks.
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22. November 2022
Carbonfasern: Von kleinen Unterschieden und großen Auswirkungen im Compound.
Leichter als Aluminium und stärker als Stahl. Beeindruckend steif und unnachgiebig – auch bei extremer Hitze-/Kälteeinwirkung – und gleichzeitig freundlich gegenüber etwaigen Gegenlaufpartnern in tribologischen Anwendungen. Schon über 50 Jahre alt und durch maßgeschneidertes Compounding stets perfekt in Form für Neuigkeiten in puncto Leistungsfähigkeit. Das charakterisiert die Carbonfaser beziehungsweise die Carbonfasern – denn es gibt schließlich mehr als eine.
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