Zuerst die schlechte Nachricht: Konstrukteure stoßen leider regelmäßig an technische Grenzen. Einerseits ist teilweise nicht bekannt, dass Verbindungslösungen mittels Direktverschraubung in Materialien mit hohen Carbonfaseranteilen prozesssicher realisierbar sind. Andererseits wird angenommen, dass das sehr schwierig sei. Die gute Nachricht : Die Annahme ist unbegründet – die Fakten sagen etwas anderes. Sowohl kurz- als auch langfaserverstärkte Werkstoffe mit Carbonfasern sind in der Verbindungstechnik sehr wohl technisch absolut beherrschbar. Zwei, die es wissen müssen – und vor allem auch technisch valide nachweisen können – , sind die eng verbundenen Unternehmen Baier & Michels und LEHVOSS. Sie nehmen Themen wie elektrochemische Korrosion, Oberflächenverschleiß während des Einschraubvorgangs, Kriechbeständigkeit oder die Verbindungsfestigkeit nach Klimawechseltest wirkungsvoll ihren Schrecken . Auch in den Köpfen der hartnäckigsten Zweifler.

Leichter als Aluminium und stärker als Stahl. Beeindruckend steif und unnachgiebig – auch bei extremer Hitze-/Kälteeinwirkung – und gleichzeitig freundlich gegenüber etwaigen Gegenlaufpartnern in tribologischen Anwendungen. Schon über 50 Jahre alt und durch maßgeschneidertes Compounding stets perfekt in Form für Neuigkeiten in puncto Leistungsfähigkeit. Das charakterisiert die Carbonfaser beziehungsweise die Carbonfasern – denn es gibt schließlich mehr als eine.

Der Name ist ein Zeichen: LUVOCOM XCF. Dahinter steht die Extra Carbon-Faser-Technologie aus der Produktlinie der LEHVOSS Hochleistungs-Compounds. Mit Betonung auf Extra: Es steht in puncto Materialeigenschaft für extrasteif, extrafest und extra zäh. In puncto Kundenwunsch steht es für extra-flexibel, extra-modifizierbar und extra-anpassbar. Vorausgesetzt man beherrscht das gesamte Spektrum der Entwicklung und des Compoundierens: Dann steht der gleichzeitigen Verbesserung von Eigenschaften – entlang von drei Dimensionen, ohne das auch nur eine davon in die „Knie geht” – nichts im Wege.