Welche Themen treiben die Entwicklung? Was ist zu erwarten? In den folgenden 3 Minuten Lesezeit gewinnen Sie einen aktuellen Einblick in Aspekte, die dazu beitragen, zukünftige Herausforderungen in der Medizintechnik erfolgreicher zu meistern. Die Überschriften: Die Zukunft der Kunststoffverarbeitung ist die Kreislaufwirtschaft: Wie Rezyklate auch die Medizintechnik verändern Frittenfett zu Defibrillatoren!? Derzeit eher noch Zukunftsmusik. Keine Zukunftsmusik: Biobasierte Langfaserthermoplaste (LFT) Revolutionäres PEEK: Farbvielfalt und Wärmeleitfähigkeit für fortschrittliche Medizintechnik!

In der Kunststoffverarbeitung stellt die Compoundiertechnologie den zentralen Prozess dar, welcher die Eigenschaften von Ausgangsstoffen/Polymeren gezielt modifiziert, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Es ist dabei das harmonische, präzise aufeinander abgestimmte Zusammenspiel von Chemie und Physik, das diesen Prozess maßgeblich prägt. Durch die Verbindung chemischer Reaktionen mit physikalischen Prinzipien entstehen innovative Materialien mit maßgeschneiderten Eigenschaften. Worauf es bei diesem Prozess ankommt und warum sich am Ende alles um den Extruder und seine Schnecken dreht – davon handelt dieser Blogbeitrag.

Die Kunst des Compoundierens von elektrisch leitfähigen Compounds besteht für Materialentwickler darin, verschiedene leitfähige Füll- und Verstärkungsstoffe in einer Polymermatrix zu integrieren. Für einen Compound, der auch die detailliertesten Anforderungen an weitere strukturelle Eigenschaften erfüllt – seien es zum Beispiel mechanische Festigkeit oder Steifigkeit oder Zähigkeit. Und das langfristig/konsequent – Charge für Charge. Wie alle Künste, beherrscht man auch diese nicht einfach „mal eben so”. Aber innerhalb von mehreren Dekaden tut sich da schon eine ganze Menge …

Jedes Maßschneidern basiert auf einem präzisen Maßnahmen im Vorfeld. Nur wenn der Maßschneider die individuellen Abmessungen/Dimensionen und Wünsche im Vorfeld genau kennt, kann sich seine Kunst vollends entfalten. Das gilt für das Maßschneidern von Kunststoffcompounds genauso wie für die Mode. Statt um Zwirn und Garn, dreht sich dort alles um Polymere, Verstärkungsstoffe und Additive sowie die Compoundierung (inklusive deren Verarbeitung) um Kunststoffhalbzeuge leistungsfähiger zu machen. Ganz am Anfang steht dabei die möglichst genaue Kenntnis um deren Herstellungsprozess selbst. Denn hier gilt: Nicht nur das Material an sich macht das leistungsfähigere Halbzeug – der Prozess ist mitentscheidend. Das Material muss „nur” optimal zu dem jeweiligen Prozess passen. Das bedeutet für den richtig guten Compoundeur kurz und salopp gesagt: Erst kapieren, dann compoundieren! Und genau dazu haben wir unseren Gedanken mal freien Lauf gelassen …

Um es kurz zu machen: Ganz gleich was Sie fertigen, in welcher Stückzahl und in welchem Zeit- und Kostenrahmen es präsentationsreif oder serienreif sein muss und wie anspruchsvoll die spätere Belastung für das Bauteil auch sein mag – am Ende zählt, ob das Kunststoffbauteil funktioniert und sich vor allem rechnet. Und ob dieses im Spritzgieß-Verfahren oder im 3D-Druck oder auch durch Extrusion erreicht wird, ist – zumindest aus unserer Sicht – zweitrangig. Warum wir das so sehen, warum das für Sie von Vorteil ist und wie wir aus dem oder sogar ganz locker ein und machen können – das erfahren Sie in den nächsten gut vier Minuten Lesezeit hier:

Seit Mitte Januar dieses Jahres ist die Verbotsforderung für Per- und Polyflourierte Alkylsubstanzen (PFAS) nicht nur branchenweit in aller Munde. Und wie es sich für unsere Zeit gehört, überschlagen sich die Nachrichten, Fragestellungen, Prophezeiungen und Unkenrufe dazu. Zeit für uns, Fakten zu benennen, eine Standortbestimmung vorzunehmen und Zukunftsszenarien auszuleuchten.

Hoch beanspruchte Kunststoffteile finden sich in den unterschiedlichsten Einsatzbereichen. Von der Medizintechnik über die Energiewirtschaft bis hin zur Automobilindustrie. In der Chirurgie in Form von Brustspreizern und im Bereich der Diagnostik in Form von Endoskopiegriffen; in Windrädern in Kugellagerkäfigen und in Pkws in Bremskraftverstärkern oder auch Abgas-Rückführventilen. So unterschiedlich die Beanspruchungen dabei auch sein mögen – sie alle eint ein extrem hohes Anforderungsprofil. Charakterisiert durch hohe Temperaturen, mechanische/dynamische Belastungen, von höchsten Anforderungen an die Festigkeit, die Schlagzähigkeit und/oder auch die Steifigkeit. Wie Kunststoffteile das gewährleisten? Wie technische Kunststoffe beziehungsweise Hochleistungskunststoffe dazu beitragen, Menschen zu gesunden oder auch technische Systeme Tag und Nacht am Laufen zu halten beziehungsweise zu Höchstleistungen zu befähigen? Die Antworten finden Sie hier.

Das Thema Hochleistungscompounds besteht aus weit mehr als PEEK Kunststoff und Co. Jeder Konstrukteur, der hier nach neuen Wegen sucht um zum Beispiel Metall – sei aus Gewichts- oder Korrosionsgründen – zu ersetzen, muss sich im Klaren sein, dass er sich als innovativer Vorreiter auf „verschlungene Pfade voller Stolpersteine” begibt. Dieser Artikel soll aufzeigen, worauf so alles zu achten ist, damit Entwicklungsprojekte mit Hochleistungscompounds erfolgreich verlaufen.